廣州泰格激光技術(shù)有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:廣州市黃埔區(qū)創(chuàng)業(yè)路16號(hào)中航C座二層
主營(yíng):激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設(shè)備,激光熔覆設(shè)備
業(yè)務(wù)熱線:020-82369849
QQ:2725080801
廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser),東莞激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化,公司主營(yíng)模具激光表面熱處理,五金模具激光表面淬火,沖壓模具激光熱處理,汽車模具激光淬火,鑄鐵模具激光熱處理淬火,大型模具激光表面硬化,家電模具激光表面氮化。
廣州泰格激光——激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化
這給模具的制造、裝配、調(diào)試帶來(lái)了較多的困難,制造成本較高。另外對(duì)于大中型覆蓋件模具的工作表面,也很難采用傳統(tǒng)的熱處理方法來(lái)對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。目前常用的仍然是手工火焰淬火處理,這種方法在很大程度上取決于操作人員的技巧,容易因受熱不均造成表面變形,從而影響到模具的使用質(zhì)量。隨著大功率激光器的出現(xiàn)以及激光加工技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用日趨廣泛、成熟,給模具表面的強(qiáng)化提供了一種新的技術(shù)途徑。
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專業(yè)承接各類焊接加工。自動(dòng)焊,模具焊機(jī)電阻焊機(jī),精密焊機(jī),激光打標(biāo),激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化公司,激光焊.亞弧焊.鋁焊.輪焊.點(diǎn)焊加工.碰焊加工。 主要加工類型:有鋁及鋁合金焊接加工,電子焊接加工.不銹鋼廚具焊接.線路板焊接加工.電器外殼加工.發(fā)熱管焊接.鐵線焊接.汽車零件焊接.鋁、銅不銹鋼焊接加工 異種金屬焊接加工 鋁與銅的焊接 鋁與不銹鋼焊接 金屬焊接加工、鋁焊接、銅接頭焊接、精密焊接加工.模具焊接加工.電器電線焊接鐘表.手飾品.手機(jī)按鍵等各種金屬點(diǎn)焊加工 (如不銹鋼和鋁焊在一起,鐵和鋼焊在一起.銅.鐵.鋁.銀.)各種金屬材料焊接性強(qiáng).表面無(wú)壓傷.焊接表面平滑.結(jié)合牢固。
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激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高,耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞,一般需要后續(xù)機(jī)械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度,減少后續(xù)加工量,華中科技大學(xué)配制了專門(mén)的激光熔凝淬火涂料,可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。
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可對(duì)各種工件表面進(jìn)行超差修復(fù)、磨損腐蝕修復(fù)、表面材質(zhì)改性(硬度增加,激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化修復(fù),提高耐磨性和腐蝕性),還可以對(duì)工件表面進(jìn)行激光淬火、焊接等,工件溫度低不變形。修復(fù)過(guò)程采用激光熔覆工藝,修復(fù)磨損部位,然后車削或磨削處理,精密零件激光高硬度修復(fù)淬火,修復(fù)層無(wú)氣孔、夾渣、裂紋。修復(fù)層和基體之間的結(jié)合屬冶金結(jié)合,激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化多少錢(qián),結(jié)合強(qiáng)度高,不會(huì)出現(xiàn)脫落、起皮現(xiàn)象。
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泰格激光淬火技術(shù)解決了許多常規(guī)熱處理工藝無(wú)法解決的難題,已大量應(yīng)用于冶金、汽車、模具、五金、輕工、機(jī)械制造等行業(yè)。適合各類型零件的熱處理:1.難以進(jìn)入熱處理爐的大型工件。2.僅需對(duì)溝、槽、孔、邊、刃口等局部表面進(jìn)行熱處理的工件。3.常規(guī)熱處理工藝難以處理到的部位。4.對(duì)熱處理變形量要求高的精密零件。5.鑄鐵工件表面的熱處理。6.常規(guī)熱處理工藝易產(chǎn)生裂紋的零件。7.常規(guī)熱處理工藝達(dá)不到硬度要求的零件。
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淬火硬度比常規(guī)方法高 淬火層組織細(xì)密、強(qiáng)韌性好 (適用于高碳合金鋼、大型軋輥)激光淬火是快速加熱、自激冷卻,不需要爐膛保溫和冷卻液淬火,是一種無(wú)污染綠色環(huán)保熱處理工藝,可以很容易實(shí)行對(duì)大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。由于激光加熱速度快,熱影響區(qū)小,又是表面掃描加熱淬火,即瞬間局部加熱淬火,所以被處理的模具變形很小。由于激光束發(fā)散角很小,具有很好的指向性,能夠通過(guò)導(dǎo)光系統(tǒng)對(duì)模具表面進(jìn)行精i確的局部淬火。激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3~1.5mm。
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